案例分析一:
为了保证水泥磨磨头物料配比的准确性，需要经常抽查磨头物料的配比，现以圆盘喂料机说明抽查方法。在喂料机正常流量时，用闸板让物料流出，用容器接住，同时按动秒表，5S后将闸板去掉，在磅秤上称出物料与容器的总重，减去容器重，则为物料5S流量。有一台水泥磨，经抽查得出：熟料喂料机流量为16.7kg/5s，矿渣喂料机流量为3.1kg/5s，石膏喂料机流量为1.04kg/5s，磨头物料配比为：
熟料物料配比为：16.7/（16.7+3.1+1.04）*100%=80%
矿渣配比为：3.1/（16.7+3.1+1.04）*100%=15%
石膏配比为：1.04/（16.7+3.1+1.04）*100%=5%
案例分析二：
某厂近期生产的普通水泥凝结时间不正常，如何着手分析原因：
（1） 熟料中铝酸三钙含量过多，石膏掺入量不足。
（2） 磨机内温度波动较大，对开流分流的小型磨机来说，冬季与夏季磨温度相差很大，当磨内温度过高时又会使部分石膏产生溶解度很小的无水石膏，使水泥凝结时间不正常，当磨内温度过低时，又会使用一部分石膏不发生脱水作用，同样影响水泥的凝结时间。
（3） 熟料中含有大量欠烧游离氧化钙，水化速度很快，且吸水量大，易引起水泥凝结时间不正常。
案例分析三：
近期某厂出厂水泥强度波动较大，直接影响到该厂的水泥出厂，如何分析影响因素？
一、 试验温度对强度的影响
养护池水温、试验室温度、水泥温度、标准砂和水温等，对强度的影响很敏感，如果以上温度比标准温度偏低较大（5-7℃时），不同龄期的抗折、抗压强度降低10%-15%，温度与水泥强度之间的关系是成正比的。
二、做水泥强度试验时，每个设备功能的好与坏，都直接或间接地影响水泥强度，也是造成强度偏高或偏低的一个重要因素。下面从几个大仪器进行分析。
1、 抗折试验机
定期检查设备的灵敏度，主要是检查抗折夹具的尺寸是否符合要求，负荷示值相对误差不大于±1%。使用中的抗折机≤2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。加荷圆柱与支撑柱应能转动，不晃动，据有关资料介绍，三个圆柱有一个不转动，相对的抗折强度降低，如有二个不转动，强度降低0.82%，虽然降低的数值较小，也应引起重视。另外游砣是否灵活，主要看一下螺丝，经过一段时间的磨损，会使螺丝脱扣，使游砣在前进或停止时，不按标准0.117Mpa/S±0.0117Mpa/S或0.050KN/S±0.005KN/S进行试验，有时出现在强度破坏时，游砣不能马上停止，继续前进，使强度偏高1.0-1.5MPa。
2、 抗压试验机
加荷速度对强度结果的影响较大，一般加荷速度越快强度越高，国标GB/T17671-1999规定加荷速度2400N/S±200N/S，人工操作的试验机应配有一个速度动态装置，以便于控制荷载增加。速度与强度成正比，在实验中，操作人员尤其要注意一定要按标准掌握加荷速度，保证强度数据准确性。
3、 抗压夹具
使用夹具时，应把它放在压力机上下压板之间，并与压力机处于同一轴线，以便将压力机荷载传递至胶砂表面。试块受压面积不小于40mm*40mm。夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状，并在试验中保持不变。夹具使用时间越长，利用率越高，强度会相应增高。所以要经常与标准夹具对比。
4、 行星胶砂搅拌机
主要是叶片与锅壁、锅底间隙是否符合要求，因为经过长时间的机器运转，叶片与锅壁出现一定的变化，使锅壁间隙增大，水泥与标准砂在锅内不能进行均匀搅拌，水泥的和易性受到影响，造成强度降低，不能真正反映出水泥强度值。
5、振实台或代用设备
振实台应安装在高度400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。振实台的振幅15±0.3mm，频率为60次/（60S±2S），振实台的代用设备振动台，全波振幅0.75m±0.02mm，频率为2800-3000次/min。用该设备的振实方法最终所得的28d抗压强度与按ISO679规定方法所得强度之差在5%以内为合格。振幅偏高或偏低，也会引起强度的增长或降低。
案例分析四：
事故经过：某厂出磨水泥烧失量近期波动较大。（该厂混合材品种为矿渣+石灰石）
原因分析：①造成烧失量波动的原因有磨头掺量偏大；
②混合材配比不准确。
处理措施：①对混合材配比秤进行实物标定，矿渣喂料秤，在喂料秤稳定的情况下，将皮带秤停下，记录当时设定值45T/H，在秤体皮带上截取一米的矿渣，称重为57.1kg，皮带运转一周时间为28.92S（用秒表），皮带周长为6.34m（用皮尺量取）。根据以上结果计量实际喂料量：6.34*57.1/28.92=45.06T/H。通过结果可知矿渣喂料秤相对准确。
②用同样方法测石灰石喂料秤，给定值45T/H，实际值为54.8T/H，偏差较大，需对该秤进行校验。
处理结果：经过对石灰石喂料秤的校验后，双掺配比相对稳定、准确，该厂出磨水泥烧失量波动得到扭转。因此为确保混合材配比及磨头喂料的准确，应每月对各皮带秤进行实物标定。
案例分析五：
一、事故经过：某厂在水泥磨转生产P.C32.5R水泥时，由于库顶球阀未关闭到位，导致P.C32.5R水泥漏入P.O42.5R水泥库，致使该库水泥质量不符合P.O42.5R水泥国家标准，且造成边进边出。
二、处理措施
①将该库所出718.5吨普硅扣发，并进行检验。经检验该批水泥烧失量严重超标，实际为复合32.5R水泥，重新包装作为P.C32.5R水泥销售。
②安排进纯硅水泥400吨冲库，并对该库水泥进行搭配出库，对出库水泥每半小时取样监控检验。
③当该库水泥放出1020吨时，检测到烧失量偏高，立即停出该库，并又安排纯硅水泥250吨冲库。然后继续搭配出库，至该库料位低于警戒线。经检验确认，该库水泥处理完毕，可重新安排进库。
三、处理结论
该库在处理期间所出水泥共7个编号约2400吨水泥，经测算水泥混合材掺量小于15%，检验所有质量指标全部符合P.O42.5R水泥国家标准要求。
案例分析六：
某厂在生产P.O42.5R水泥时，发生出磨水泥SO3、烧失量严重超标（SO3达5.76%，烧失量为5.76%）的质量事故。
事故经过：由于磨头熟料断料，操作人员未能及时发现，且各秤之间未在串接状态，致使熟料断料后，石膏仍在喂料入磨，造成该库不能出库。
处理措施：①当班值班调度在得知结果后，首先前往磨头现场查看喂料情况，并检查混合材中是否混有石膏等。
②及时将石膏喂料比例下调至零约半小时。
③值班人员记录下当时（发生事故时）库料在76%（以便在出库时处理）
④该库水泥严禁出袋、汽散，只允许出火散。
⑤化验室在每节火车罐车上取样检测SO3，合格后方可发车出厂。
⑥当水泥料位至70%以下时，再次安排冲库，出磨水泥SO3控制在1.7%左右。同时对罐车水泥仍进行检测SO3。
处理结论：①该库所装散罐与正式出库散罐车搭配，发往具有中转库的客户。
②该库水泥共装罐车2950吨水泥，SO3经检测全部符合P.O42.5R水品质指标要求。